Tìm kiếm

Chương XI: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 02:2016/BCT Thử nghiệm, hiệu chỉnh, kiểm định tời trục mỏ

Chương XI
Thử nghiệm, hiệu chỉnh, kiểm định tời trục mỏ
Điều 59. Quy định chung

1. Tời trục mỏ sau khi lắp đặt xong trước khi đưa vào sử dụng phải được thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định.

2. Giám đốc mỏ hoặc người được ủy quyền là người chịu trách nhiệm kiểm tra năng lực của các tổ chức được thuê thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định theo quy định hiện hành và tổ chức giám sát việc thực hiện thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định tời trục mỏ.

3. Đơn vị thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định phải chịu trách nhiệm thực hiện đủ các nội dung phải thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định được quy định tại Điều 60 và Điều 61 Quy chuẩn này.

4. Tổ chức thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định chịu trách nhiệm trước pháp luật về các kết luận về an toàn tời trục mỏ đã tiến hành thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định.

5. Tổ chức thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định phải thực hiện ghi các thông số kỹ thuật an toàn đã thử nghiệm, hiệu chỉnh hoặc kiểm định vào nhật ký công trình và có xác nhận của người giám sát.

Điều 60. Thử nghiệm, hiệu chỉnh tời trục mỏ

1. Thời hạn thử nghiệm, hiệu chỉnh

a) Lần đầu sau khi lắp đặt.

b) Định kỳ trong khi vận hành được quy định trong Bảng 29.

2. Nội dung và thời hạn thử nghiệm, hiệu chỉnh được quy định trong Bảng 29

Bảng 29. Nội dung và thời hạn thử nghiệm, hiệu chỉnh

TT

Nội dung thử nghiệm và hiệu chỉnh

Thời hạn

1

Động cơ điện

1 lần / năm

2

Thiết bị và mạch điện bảo vệ nhiệt động cơ điện

1 lần / năm

3

Thiết bị và mạch điện bảo vệ vận tốc động cơ điện

1 lần / năm

4

Thiết bị cung cấp điện

1 lần / năm

5

Các thiết bị và mạch điều khiển tự động

1 lần / năm

6

Các cơ cấu bảo vệ và liên động tác động điện cắt điện động cơ

1 lần / năm

7

Các cơ cấu bảo vệ liên động tác động phanh

1 lần / năm

8

Phanh điện

1 lần / năm

9

Độ lệch không đồng trục giữa động cơ, khớp nối, hộp giảm tốc và tang tời

1 lần / năm

10

Các đồng hồ đo lường

1 lần / năm

11

Biểu đồ vận tốc

1 lần / năm

12

Hệ thống tín hiệu

1 lần / năm

3. Mẫu biên bản thử nghiệm, hiệu chỉnh

Kết quả thử nghiệm, hiệu chỉnh phải được lập thành biên bản theo mẫu quy định tại phần Phụ lục IV, Quy chuẩn này.

Điều 61. Kiểm định tời trục mỏ

1. Thời hạn kiểm định

a) Lần đầu sau khi lắp đặt.

b) Định kỳ trong khi vận hành được quy định trong Bảng 30.

2. Nội dung, thời hạn và thông số cho phép cho trong Bảng 30.

Bảng 30. Nội dung, thời hạn và thông số kiểm định

TT

Nội dung kiểm định

Thời hạn kiểm định

Thông số cho phép

(1)

(2)

(3)

(4)

1

Các mối hàn chịu lực theo phương pháp không phá hủy của khung giằng, tháp giếng. Kiểm tra xác suất 10% số mối hàn và những vị trí nghi ngờ

Lần đầu sau lắp đặt và định kỳ 5 năm 1 lần

Quy định về mối hàn chịu lực tại Chương 3 TCVN 4244:2005

2

Độ lệch tâm trục giếng

Sau khi lắp đặt và định kỳ 5 năm 1 lần

Khoản 22 Điều 10 Quy chuẩn này

3

Tốc độ ăn mòn của các dầm chịu lực trong giếng đứng

Bảng 4 Quy chuẩn này

Bảng 4 Điều 16 Quy chuẩn này

4

Độ đảo hướng tâm tang quấn cáp

Sau khi lắp đặt và định kỳ 5 năm 1 lần

Bảng 6 Khoản 12 Điều 21 Quy chuẩn này

5

Bộ phận chỉ báo độ sâu

Sau lắp đặt và định kỳ 1 năm 1 lần

Điều 26 Quy chuẩn này

6

Góc lệch của cáp trên puli định hướng và tang cuốn cáp

Sau lắp đặt và định kỳ 5 năm 1 lần

Điều 32 Quy chuẩn này

7

Hệ thống phanh tời trục:

Lần đầu sau lắp đặt và định kỳ 1 năm 1 lần

 

- Kết cấu của phanh

Chắc chắn, ổn định, không kẹt

- Khe hở phanh

Khoản 8 Điều 33 Quy chuẩn này.

- Tác động tự động dừng tời trục khi tang tời vượt tốc 15% vận tốc đều

Khoản 9 Điều 35 Quy chuẩn này

- Diện tích tiếp xúc má phanh vào đĩa phanh hoặc vành phanh

Khoản 12 Điều 33 Quy chuẩn này

- Mô men hãm của phanh Mh

Bảng 9 Điểm a Khoản 26 Điều 33 Quy chuẩn này

8

- Thời gian chạy không tải

Lần đầu sau lắp đặt và định kỳ 2 lần 1 năm

Khoản 27 Điều 33 Quy chuẩn này

- Thời gian tác động phanh

- Khoảng trượt của má phanh trên mặt đĩa phanh của phanh đĩa

Điểm 4.6 Khoản 4 Điều 48 Quy chuẩn này

- Độ nhám bề mặt của mặt đĩa phanh và vành phanh

Điểm 4.9 Khoản 4 Điều 48 Quy chuẩn này

9

Phanh dù thùng trục giếng đứng:

Lần đầu sau lắp đặt và định kỳ 2 lần 1 năm

Khoản 27 Điều 33 Quy chuẩn này

- Thời gian tác động

- Độ tụt của thùng khi phanh dù tác động

- Độ trượt của má dao (nêm phanh) sau khi phanh dù tác động

- Độ tụt của cáp giảm xóc

Phanh dù toa xe giếng nghiêng:

- Thời gian tác động

- Độ tụt của toa xe khi phanh dù tác động

- Độ trượt của má phanh trên ray sau khi phanh dù tác động

- Độ tụt của cáp giảm xóc

10

Thiết bị giảm chấn đỡ thùng quá nâng, quá hạ

Sau lắp đặt và định kỳ 5 năm 1 lần

Điểm d Khoản 1 Điều 36 Quy chuẩn này

11

Tác động tự động dừng được toa xe khi toa xe vượt tốc 25%.

Lần đầu sau lắp đặt và định kỳ 2 lần 1 năm

Khoản 27 Điều 33 Quy chuẩn này

12

Cơ cấu treo và móc nối toa xe, thùng trục

Điều 45 Quy chuẩn này

Điều 46 Quy chuẩn này

13

Cáp thép

Điều 45 Quy chuẩn này

Điều 46 Quy chuẩn này

14

Độ lệch cho phép cấu kiện lắp trong giếng đứng:

Lần đầu sau lắp đặt, định kỳ 5 năm 1 lần

Theo Điều 48 Quy chuẩn này tại các khoản sau:

- Khung, dầm, gối đỡ; ray dẫn hướng; dầm đỡ ray dẫn hướng

- Điểm 10.2, 10.4 và 10.5 Khoản 10

- Neo và lắp đặt neo chịu lực

- Điểm 10.6 Khoản 10 và Khoản 6 Điều 15 Quy chuẩn này

- Lắp đặt gối đỡ

- Điểm 10.7, 10.8, 10.9 và 10.13 Khoản 10

- Lắp đặt ray dẫn hướng

- Điểm 10.14 Khoản 10

- Lắp đặt cáp thép dẫn hướng

- Điểm 10.15 Khoản 10

- Bạc dẫn hướng

- Điểm 10.16 Khoản 10

- Dầm chống va đập

- Điểm 10.17 Khoản 10

15

Trục chính tời trục mỏ:

- Kiểm tra khuyết tật của trục chính tời trục mỏ bằng siêu âm

Lần đầu trước khi lắp đặt và định kỳ 5 năm 1 lần

Điều 23 Quy chuẩn này

- Khe hở đỉnh, khe hở bên, diện tích tiếp xúc và số điểm tiếp xúc trục chính và bạc

Lần đầu sau lắp đặt và định kỳ 5 năm 1 lần

Điểm 3.1, 3.2 và 3.3 Khoản 3 Điều 48 Quy chuẩn này

- Độ đồng tâm giữa tang tời và trục chính

Lần đầu sau lắp đặt và định kỳ 5 năm 1 lần

Điềm 3.4 Khoản 3 Điều 48 Quy chuẩn này

16

Gỗ lót trên tang cuốn cáp

Sau lắp đặt và định kỳ 5 năm 1 lần

Điểm 4.10 Khoản 4 Điều 48 Quy chuẩn này

17

Hộp giảm tốc:

- Độ đảo hướng tâm trục hộp giảm tốc

Lần đầu sau lắp đặt và định kỳ 5 năm 1 lần

Điểm 5.2 Khoản 5 Điều 48 Quy chuẩn này

- Sai số cho phép lắp đặt hộp khớp nối

Bảng 20 Điểm 5.3 Khoản 5 Điều 48 Quy chuẩn này

18

Độ lệch đường tâm cần kéo phanh và đường tâm đòn bẩy bộ truyền động của phanh đai

Lần đầu sau lắp đặt và định kỳ 5 năm 1 lần

Khoản 6.3 Điều 48 Quy chuẩn này

19

Độ lệch tâm hai má phanh theo hướng kính và hướng tâm

Lần đầu sau lắp đặt và định kỳ 5 năm 1 lần

Khoản 6.4 Điều 48 Quy chuẩn này

20

Hệ thống thủy lực:

- Độ kín khít

Sau lắp đặt và định 1 năm 1 lần

Khoản 2 Điều 24 Quy chuẩn này

- Áp xuất dư P0 của hệ thống thủy lực

Bảng 8 Khoản 3 Điều 24

- Nhiệt độ

Khoản 7 Điều 48 Quy chuẩn này

21

Hệ thống khí nén

Sau lắp đặt và định 1 năm 1 lần

Khoản 7 Điều 48 Quy chuẩn này

- Sự kín khí

- Nhiệt độ

22

Hệ thống bôi trơn

- Sự kín khít

- Nhiệt độ

Sau lắp đặt và định 1 năm 1 lần

Khoản 7 Điều 48 Quy chuẩn này

23

Thiết bị đo lường

Sau lắp đặt và định kỳ 1 năm 1 lần

Theo quy định tại Thông tư số 33/2015/TT-BCT

24

Tín hiệu

Sau lắp đặt và định kỳ 1 năm 1 lần

Làm việc chính xác, rõ ràng theo tín hiệu quy định

3. Mẫu biên bản kiểm định

Kết quả kiểm định phải được lập thành biên bản theo mẫu quy định tại Phụ lục IV Quy chuẩn này.

Điều 62. Giám sát và xử lý kết quả thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định

1. Giám sát thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định

1.1. Người giám sát: Là người phụ trách về tời trục mỏ thuộc Phòng quản lý cơ điện và Quản đốc hoặc Phó Quản đốc phân xưởng quản lý tời trục mỏ.

1.2. Nội dung giám sát

a) Thực hiện hết nội dung cần thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định theo quy định.

b) Thực hiện thử nghiệm, hiệu chỉnh, kiểm định đúng quy trình.

c) Thông số kỹ thuật an toàn đo kiểm được trong khi thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định, so sánh với thông số cho phép.

2. Xử lý kết quả thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định

2.1. Giám đốc các tổ chức thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định căn cứ vào thông số kiểm tra, đo được trong khi thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định đưa ra kết luận đối với các nội dung đã thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định cũng như các kiến nghị về an toàn.

2.2. Căn cứ vào thông số kỹ thuật do đơn vị tự kiểm tra, sổ ghi chép vận hành, các kết luận và kiến nghị về an toàn của các tổ chức thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định tời trục mỏ mà Giám đốc mỏ:

a) Tổ chức họp để đưa ra kết luận tời trục có được phép hoạt động hay không.

b) Thành phần dự họp gồm: Phó Giám đốc phụ trách cơ điện mỏ, Trưởng phòng phụ trách cơ điện, cán bộ phụ trách tời trục mỏ thuộc Phòng quản lý cơ điện; Trưởng phòng quản lý trắc địa, cán bộ theo dõi an toàn tời trục mỏ thuộc Phòng quản lý an toàn và quản đốc phân xưởng quản lý tời trục mỏ.

c) Thời gian tổ chức họp: Sau khi thử nghiệm, kiểm định.

2.3. Tổ chức thử nghiệm, hiệu chỉnh phải lưu giữ sổ nhật ký thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định.

Điều 63. Mẫu biên bản thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định

1. Các tổ chức thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định cũng như đơn vị quản lý tời trục mỏ phải lập biên bản thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định theo mẫu quy định tại phụ lục IV Quy chuẩn này.

2. Cột thông số kiểm định phải ghi cụ thể các kết quả đã kiểm tra và đo đạc.

3. Các đơn vị quản lý tời trục mỏ không được nghiệm thu, ký biên bản thử nghiệm, hiệu chỉnh và kiểm định khi thiếu các kết quả cụ thể trong cột thông số kiểm tra, đo lường.

1 5 lượt xem
Trang trước
Chia sẻ
Trang sau